一 、概述

IC厌氧罐主要用于去除进水中的COD、BOD等，其主要由厌氧罐体、布水系统、三相分离器、集气系统、出水堰、内循环系统、平台旋梯及汽水分离器组成。

二 、结构和工作原理

IC厌氧反应罐是新一代高效厌氧反应器，废水在反应器中自下而上流动，污染物被细菌吸附并降解，净化过的水从反应器上部流出。IC 反应器可以看作由2个UASB反应器串联构成，具有很大的高径比，一般为2～4，高度可达16～25m，由5个基本部分组成：混合区、第一反应室、内循环系统，第二反应室和出水区，其中内循环系统是IC工艺的核心构造,由一级三相分离器、沼气提升管、气液分离器和泥水下降管组成（见附图）。

IC厌氧反应器和UASB反应器一样，能够形成高生物活性的厌氧颗粒污泥，但不同的是这种反应器内部还能够形成流体内部循环，其形成过程如下：

进水由底部进入第一反应区与颗粒污泥混合，大部分有机物在此被降解，产生大量沼气，沼气被一级三相分离器收集，由于产气量大和液相上升流速较快，沼气、废水和污泥一起形成了气、固、液混合流体。又由于气液分离器中的压力小于反应区压力，混合液体在沼气的夹带作用下进入气液分离器中，在此大部分沼气脱离混合液外排，混合流体的密度变大，在重力作用下通过回流管回到第一反应室的底部，与第一反应室的废水、颗粒污泥混合，从而实现了流体在反应器内部的循环。内循环使得第一反应区的液相上升流速大大增加，最大可以达到10～20m/h。第二反应室的液相上升流速小于第一反应区，一般仅为2～10m/h。这个区域除了继续进行生物反应之外，由于上升流速的降低，还充当第一反应室和沉淀区之间的缓冲段，对解决跑泥、确保沉淀后出水水质起着重要作用。

三 、主要优点

IC 反应器的结构及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势：

1.节省投资和占地面积：IC 反应器容积负荷率高出普通UASB 反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4—1/3 左右，大大降低了反应器的基建投资；而且IC反应器高径比很大，所以占地面积少。 　　

2.抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=2000—3000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的2—3 倍；处理高浓度废水（COD=10000—15000mg/L）时，内循环流量可达进水量的10—20倍。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。 　　

3.抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件（20—25 ℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。 　

4.具有缓冲pH值的能力：内循环流量相当于第1 厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对pH值起缓冲作用，使反应器内pH值保持最佳状态，同时还可减少进水的投碱量。 　　

5.内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而IC 反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。

我司在IC厌氧罐的技术上处于行业领先水平，可以设计出各种高浓度有机废水处理的IC厌氧罐施工图纸，并可为业主提供设计、安装、调试、维护一条龙服务。具有去除效率高、运行稳定、使用寿命长等特点。

四 、应用范围

IC厌氧罐适用于各种高、中浓度有机废水（尤其是B/C>0.4的有机废水)，例如：食品加工、啤酒、黄酒、饮料、养殖、柠檬酸、屠宰、酒精、玉米淀粉废水等诸多行业的废水。另外,IC厌氧罐占地面积小,也适用于业主用面积不够的情况.

五 、工程照片